Плазменная резка

Для разрезания материалов сегодня применяются самые различные технологии. Одним из удобных и точных способов обработки металлов является плазменная резка. Принцип ее действия заключается в том, что разрезаемый металл расплавляется благодаря воздействию теплоты сжатой плазменной дуги. Плазменная дуга по своей сути представляет собой ионизированный газ, имеющий высокую температуру и обладающий электропроводимостью. Она создается в специальном устройстве, носящем название плазмотрон, где происходит сжатие и вдувание плазмообразующего газа. С помощью данного вида резки экономически целесообразно разрезать чугунные детали толщиной до 90 мм, стальные толщиной до 50мм, медные толщиной до 80 мм и различные алюминиевые сплавы толщиной до 120мм.

К несомненным преимуществам плазменной резки можно отнести сравнительно высокую скорость, реальную возможность вырезать детали сложной формы с большой точностью, экологичность, безопасность и универсальность процесса. На сегодняшний день выделяют два вида плазменной резки — резку плазменной струей и плазменно-дуговую резку. Различаются они способами получения дуги. Так, при резке с помощью плазменной струи дуга создается между электродом и наконечником плазмотрона, а при плазменно-дуговой резке — между электродом и разрезаемой заготовкой. Применение плазменно-дуговой резки является более эффективным, однако не всегда возможным, так как далеко не во всех случаях разрезается именно токопроводящий материал, который при использовании данного способа входит в состав электрической цепи. В качестве плазмообразующих газов в основном применяется сжатый воздух, азот, кислород, смесь кислорода и азота, а также аргоно-водородная смесь. Выбор расходного газа зависит от обрабатываемого материала (для некоторых материалов используются только определенные плазмообразующие газы), требований к качеству плазменной резки и себестоимости процесса.